Izum se odnosi na metaluršku prašku, osobito na metode za proizvodnju proizvoda iz feromagnetskog praha. Cilj je pojednostaviti metodu. Feromagnetski prah je pokriven na ravnom podlozi nemagnetskog materijala koji je postavljen na magnet. Materijal tvori sloj za oblikovanje željenog reljefa. Nakon oblikovanja donjeg reljefa izlivena je u rastaljenu leguru Wood. Nakon hlađenja i uklanjanja magneta dobiva se gotovi proizvod željenog oblika. Ova metoda isključuje uporabu modela.
-.Opis izuma I;
H AUTHOROVA CERTIFIKAT
DRŽAVNI ODBOR SSSR-a
O IZUMI I OBJAVLJIVANJU (21) 4032935 / 23-02 (22) 28.02.86 (46) 30.12.88. Bull. 48 (75) DV Sereykite i PV Sereykis (53) 621.762.4.04 (088.8) (56) Potvrda autora SSSR-a br. 39394, cl. U 22 F 3/26, 1934.
Autorska potvrda SSSR-a № 513787, cl. U 22 F 3/26, 1974.
„” SU „” 1447570 A1 (54) Postupak za proizvodnju PROIZVODA feromagnetičnih prahu (57) Izum se odnosi na praškaste metalurgije, naročito na postupke za proizvodnju proizvoda od feromagnetskog praha. Cilj je pojednostaviti način. Feromagnetske prah se prelije na ravnu podlogu od nemagnetskog materijala smještenog na magnet. Materijal tvori sloj za oblikovanje željenog reljefa.
Nakon lijevanja donjeg reljefa izlivena je s rastopljenom legurama Drveta. Nakon hlađenja i uklanjanja magneta dobiva se gotovi proizvod željenog oblika. Ova metoda isključuje uporabu modela.
Sastavio V. Ermachenkov
Urednik L. Pcholinskaya Tehred I. Veres korektor V. Butiaga
Redoslijed 6716 /) 4 Kruženje 741 Pretplata
VNIIPI Državnog odbora SSSR-a za izume i otkrića
113036, Moskva, G - 36, Raushskaya nab., 4/6
Proizvodnja i tiskanje poduzeća, r. Uzhhorod, sv. Dizajn, 4
Izum se odnosi na metaluršku prašku, naročito na metode za izradu reljefnih artikala lijevanjem labavo pakiranog praha i naknadnom impregnacijom.
Cilj izuma je pojednostaviti postupak.
Metoda za proizvodnju predmeta iz feromagnetskog praha je da se dio feromagnetskog praha napuni na ravnom supstratu ne-magnetskog materijala, pri čemu se ispod nje nalazi magnet.
Prašak se zatim oblikuje i impregnira s niskom razlučivom legurama. Prašak pod utjecajem magnetskog polja postaje sličan plastičnom materijalu iz kojeg je moguće oblikovati.
: Iovat različite figure s kompleksnim površinskim reljefom. Impregnacija reljefa u magnetskom polju omogućuje vam da ga popravite i dobijete proizvod.
) Primjer I. Za proizvodnju bas-.k.lezny prah ili male čips nas., ;;; ayut na ravnoj podlozi od mjedi, u koji je smješten magnet. Čestice praška pod utjecajem magnetskog polja privlači podloge i međusobno, tvoreći dovoljno debeli sloj za formiranje Bas željenih dimenzija.
Reljef je oblikovan rukama, kao kod oblikovanja reljefa iz glina. Konveksne i konkavne značajke reljefa dobro su podržane na drugom kraju. Zatim je na površini reljefa postupno izlio leguru
Drvo, na primjer, pri temperaturi taljenja od 90 do 95 ° C, dok se cijela površina ne obloži legurama.
Nakon hlađenja proizvoda, uklonite magnet ispod podloge i izvadite ga s donje strane. Nije impregnirano s legurama drva, čestice praha prolije na podlogu. Kao rezultat toga, dobiva se šuplji reljef.
Primjer 2 Formiran u skladu s Primjerom 1
Radni dio je posut prahom od legure drva i zagrijavan dok se legura ne otapa, bez uklanjanja magneta ispod podloge. Kao što je impregnirana žbuka, dodaje se legura od praha s drvetom. Nakon hlađenja proizvoda
15, magnet je uklonjen i donji reljef je uklonjen iz supstrata. Impregnacija se također može provesti nitro-emajlima, lakim lakovima ili ljepilom.
Metoda omogućuje eliminiranje potrebe za obrascima, lako je implementirati!
Postupak za proizvodnju proizvoda od feromagnetskog praha sadrži zassh25 Ku dijelova praha za oblikovanje i impregnacija sa primjenom magnetskog polja, otlachayui iysya SCI CH.O, radi pojednostavljenja, dijelovi za punjenje praha vrši se na ravnu podlogu postavljenu na magnet a napravljen od nemagnetičnog materijala.
Kako napraviti feromagnetski fluid kod kuće?
Prošlo je 52 godine otkako je NASA-in Steve Papell izumio feromagnetski fluid. On je riješio vrlo određenu zadaću: kako, u uvjetima bezubosti, tekućinu u spremniku za gorivo rakete približi rupi iz koje je crpka napumpala gorivo u komoru za izgaranje. Onda je Papell također došao do ne-trivijalnog rješenja - dodati neku vrstu magnetske tvari u gorivo kako bi kontrolirala kretanje goriva u spremniku s vanjskim magnetom. Tako se svjetlo pojavilo feromagnetskom tekućinom.
Kao magnetska tvar, Papell je koristio magnetit (Fe3O4), koji je posebnom tehnologijom razoren (usitnjen u smjesi s oleinskom kiselinom) već nekoliko dana. Dobivena je stabilna koloidna suspenzija u kojoj su postojale sitne čestice magnetita veličine od 0,1 do 1,2 mikrona. Oleinska kiselina u ovom sustavu igra ulogu modifikatora površine koja nije dopustila da čestice magnetita ostanu zajedno. S.Papellin patent US 3,215,572 A otvoren je i može se vidjeti na Internetu. Klasični sastav feromagnetske tekućine je 5% (volumenski) magnetskih čestica, 10% površinskog modifikatora (oleinske, limunske ili poliakrilne kiseline, itd.). Ostatak je organsko otapalo, uključujući tekuća ulja.
Interes za magnetske tekućine je obnovljen posljednjih godina, a danas su već pronašli mnoge aplikacije. Ako se takva tekućina nanosi na neodimijski magnet, magnet će kliziti preko površine minimalnim otporom, tj. Trenje će se naglo smanjiti. Na temelju feromagnetske tekućine u Sjedinjenim Američkim Državama, izrađuju se radioabsorbirajući premazi na zrakoplovima. I kreatori poznatih Ferrarija koriste magnetoreološku tekućinu u suspenziji automobila: manipulirajući magnetom, vozač može učiniti suspenziju u bilo kojem trenutku čvršću ili mekšom. A to su samo neki primjeri.
Magnetna tekućina je nevjerojatna građa. Vrijedno je staviti u magnetsko polje, jer se raspršene magnetske čestice ujedinjuju i podudaraju duž linija sile polja pretvarajući se u potpuno čvrstu supstancu. Danas se usredotočuje na magnetsku tekućinu koja, kada se dotakne magnetom, pretvara u besprijekorna s gledišta simetrije živica ili kaktusa, prikazana je na mnogim zabavnim emisijama. Naravno, može se kupiti feromagnetska tekućina, ali je mnogo zanimljivije to učiniti sami.
Pisali smo o tome kako dobiti samo-kaljenje magnetski fluid, koji će ispitati strukture nastale od magnetskih čestica pod mikroskopom ( „Kemija i život”, 2015, №11).A evo još jedan recept za domaće ferrofluid. Uzmite 50 ml toner za laserski pisač. Ovaj prah nije manji od 40% magnetita čija veličina čestica iznosi 10 nanometara ili manje. Toner također nužno sadrži modifikator površine kako bi se spriječile nanočestice da se lijepe zajedno. U 50 ml tonera dodati 30 ml biljnog ulja (dvije žlice) i temeljito izmiješati, štedeći vrijeme ovog postupka. Ispada crna homogena tekućina, slična kiseloj vrsti. Zatim ga ulijte u ravni stakleni spremnik s odbojnicima, tako da debljina sloja nije bila manja od centimetara. Stavite magnet ispod dna spremnika, i tada će se u tekućini pojaviti kruti jež. Uz pomoć magneta može se pomaknuti. Ako držite magnet na površinu tekućine ili u stranu, tekućina doslovno iskočiti prema magneta, pa budite oprezni. Da biste izbjegli ovu nevolju, magnetsku tekućinu možete staviti u malu staklenu bočicu, ispunjavajući je pola ili malo manje. Nagnite bočicu da oblikuje sloj tekućine duž zida, i podignite magnet prema staklu.
Uspjeh ovisi o snazi magneta (neodimijski magnet male veličine se može kupiti u trgovinama) i kvalitetu tonera. U potonjem slučaju, mora biti siguran da sadrži magnetsku prašku.
Kako napraviti feromagnetski fluid kod kuće
Feromagnetska tekućina je tekućina koja je jako polarizirana u prisustvu magnetskog polja.
Eksperimenti s feromagnetskom tekućinom
Ferromagnetske tekućine koriste se u proizvodnji tvrdih diskova. Nanosi se na rotirajuće osi diskova, čime se sprječava ulazak krhotina izvana.
Također se koristi VF u visokofrekventnoj dinamici, za uklanjanje topline iz zavojnice i za suzbijanje rezonancije.
VF je pronašao primjenu u zrakoplovnoj i obrambenoj industriji, u medicini, optici, elektronici i strojogradnji i još mnogo toga.
Kako napraviti feromagnetski fluid kod kuće
- ulje (suncokret, stroj ili bilo koji drugi);
- toner za laserski pisač (programer mora biti prisutan u sastavu).
Sastojci bi trebali biti pomiješani, uzimajući tekućinu na gustoću koja odgovara kiseloj vrsti.
Recenzije: 13
zašto ne upotrijebiti metal u prahu odjednom?
Nemojte voziti. Da bi se postigao učinak "trnja", potrebno je da tijelo bude u tekućem stanju.
Nebo, kušao je s finim prahom ili pogodio?
u toneru puno smole, koja će se nekako odvojiti... općenito, toner se ne okreće!
Nemojte se kotrljati. samo su kupaonice pomiješane.
Klasa! Možete zamisliti da je tekućina prskala na glazbu!
da ste u pravu
Magnet mora biti pričvršćen na kolonu na udaljenosti od 10-20 cm i naglo ga uključiti
ohrenet je konačno ispostavilo! tema cool!
Ja sam to učinio klasa)))))
Kod mene toner općenito ne reagira na magnete, što je to?
Očigledno imate jedan komponentni toner (u njemu postoji jedna plastika). Potrebno je kupiti toner u kojem postoji programer (metalni prah)
Trebao bih pokušati
Dodajte komentar Odustani od odgovora
Morate biti prijavljeni da biste objavili komentar.
autorizacija
Obrazac za prijavu
Generiranje lozinke
30. prosinca 2011
Ovdje sam u shemama ne sharyu, to bi moglo biti tamo gdje je lemljen, a ime dijelova pisati za ignoramuse)
Postoje dvije polarne hrane, tj. (+), (tlo), (-). Otvorite tiskani materijal koji ćete razumjeti.
Ti si sranje! Shema je osnovna, jeftina, ali ne rezultira lošim rezultatom. Prvi čip služi zbroju stereo signala. To je bolje od 2 otpornika. Osim toga, čak su ti i dali znak. U nazočnosti izravnih ruku prikupljenih 2 sata i ne zahtijeva prilagodbu.
Vrlo zanimljivo, ima dovoljno nedostataka, pogotovo ljeti nećete voziti! Na kojoj udaljenosti uređaj radi?
Dragi Andrey! Vaše su riječi u ušima kineskih inženjera! 50% svih kineskih napajanja sastavljeno je prema ovoj shemi. Nešto ljudi kupuju i ne žale se. A snage od 25 do 1000 wata u bijegu, nema pritužbi. Ako nije u otpadu, kupite blok od 250 vata, otvorite i preispitajte krug, usporedite. Pa, kako? A o povratnim informacijama - to je u čipu i nigdje drugdje nije potrebno. Nije slučaj! Možete li govoriti o stabilizaciji napona? Dakle, ovo je vaše poslovanje, možete ga i stabilizirati - sve su karte u vašim rukama. Mislim da je potrebno komentirati slučaj. Recimo: "Shema je ukradena od Kineza, odustajete!" Znači to je pohvala, a ne kritika. Kao što je tako.
Velika enciklopedija nafte i plina
Ferromagnetski prašak
Kod rada s feromagnetskim praškom, svojstvo finih feromagnetskih čestica mora biti orijentirana u smjeru magnetskog polja i, kada se kreće, koncentrira se na mjestima najveće gustoće protoka. Tijekom kontrole, magnetski prah jednoliko se prelijeva na površinu magnetiziranog proizvoda, a neispravne mrlje određuju se prirodom distribucije čestica. [31]
Kao pokazatelj koriste se feromagnetski prašci, dobiveni termičkom razgradnjom željeznog pentokarbonila ili raspršivanjem željeza električnim lukom u kerozinu, kao i prašcima od željezne vage, čeličnog otpada, od ferita. [33]
Magnetodielectrics su mješavina praha s feromagnetskog dielektričnog izolacijskog feromagnetskih čestica praha od drugoga u odnosu na magnetski i električnih i povezuje ih u jednu konglomerat. U magnetodielektriku, dielektrična faza je kontinuirana matrica, i feromagnetski-diskontinuirana. Kao feromagnetski faza se najčešće koristi praha dobivene mehaničkim drobljenje željeza, ili permalloy SENDUST (legure željeza, silicija i aluminija) i karbonil željezo prahom koji proizvedena kemijskim sredstvima. Čestice permalloy prahovi imaju valunoobraznuyu dobije SENDUST - fragmentacije i karbonil željezo - kuglasti. Čestice Magnetodielectrics prah SENDUST i permalloy izolira se iz svake druge anorganske (tekuće staklo solidne faze, talk, staklo cakline, fosforni oksid) toplinski izolirane, jer nakon pritiska ovih feriti podvrgava toplinskoj obradi (500-750 ° C), što znatno povećava propustljivost i smanjuje gubitak do histereze. [34]
Magnetene i Lectrikiki sastoje se od feromagnetskog praha s dimenzijama H THU reda veličine nekoliko mikrona, a električar koji veže te čestice. [35]
Kod određene vrijednosti uzbude, feromagnetski prah i punilo potpuno su skrutnuli. Bubanj i elektromagnet postaju čvrsto povezani. [36]
EPM punila su smjesa feromagnetskog praha s medijem za odvajanje. U EPM s tekućim punilom, sredstvo za odvajanje je mineralna, silikonska i druga tekuća ulja; EPM suhom mediju za separaciju ekscipijent -. Fini prahovi cinkov oksid, magnezijev oksid, talk, tinjac, itd odvajanja medija smanjuje trošenje čestica praška feromagnetičnih sprječava njihovo međusobno sljepljivanje i stvrdnjavanja. Kao feromagnetski prah, obično se upotrebljava karbonilni željezo veličinom čestica od nekoliko mikrometara. Većina EPM-ova imaju cilindrično radno mjesto. Duljina radnom zračnom rasporu ovisi o veličini spojke, veličine čestica prah feromagnetičnih i obično je u rasponu od 0 4 - 3 mm. [37]
Magnetodielektrika je komprimirana smjesa feromagnetskog praha s izolacijskom tvari. Zbog činjenice da se prašak sastoji od vrlo malih zrna koje su odvojene izolacijskom supstancom, gubici vrtložnih struja takvih materijala su mali. [38]
Postoji velik broj metoda za dobivanje feromagnetskih prašaka. U ovom slučaju, fizička svojstva prašaka određuju se i reakcijskim uvjetima i polaznim produktima. [39]
Pri visokim brzinama okretanja, čestice feromagnetskog praha mogu se pomaknuti na periferiju praga, zbog čega kvačilo može izgubiti kontrolu. Zbog toga nije dopuštena radnja kvačila s fugom praha pri brzinama većim od 3000 o / min. [41]
Metoda se temelji na čestice praška za izvlačenje feromagnetski (u obliku koloida) za raspršenje polja generira domene feromagnetski faze legure. Tako je moguće odvojiti odjeljke feromagnetskih i para- ili diamagnetskih faza. To je posebno važno u slučajevima kada se kemijska svojstva te faze zbog završetka (ili jednakim) kemijskom sastavu uglavnom jednaki i uobičajene tehnike graviranja neučinkoviti. Važno područje uporabe magnetskog metodom - istraživanje strukture austenitnih legura, gdje je to prikladno izbor ferita, kao i proučavanje strukture-otvrdnu i kaljenog čelika, kada je, zajedno sa čvrste otopine mogu biti Aust-niti. U malim količinama feromagnetske faze ova metoda je osjetljivija od mjerenja magnetizacije zasićenja. [42]
EPM punila su smjesa feromagnetskog praha s medijem za odvajanje. U EPM s tekućim punilom, sredstvo za odvajanje je mineralna, silikonska i druga tekuća ulja; EPM suhom mediju za separaciju ekscipijent -. Fini prahovi cinkov oksid, magnezijev oksid, talk, tinjac, itd odvajanja medija smanjuje trošenje čestica praška feromagnetičnih sprječava njihovo međusobno sljepljivanje i stvrdnjavanja. Kao feromagnetski prah, obično se upotrebljava karbonilni željezo veličinom čestica od nekoliko mikrometara. Većina EPM-ova imaju cilindrično radno mjesto. Duljina radnom zračnom rasporu ovisi o veličini spojke, veličine čestica prah feromagnetičnih i obično je u rasponu od 0 4 - 3 mm. [43]
Dakle, rentgenska ispitivanja rendgenskih prašaka zajedno s elektronskim mikroskopskim i polarizacijskim prahom pokazala su mogućnost kontrole magnetskih karakteristika prašaka što je vrlo važno u njihovoj praktičnoj primjeni. [44]
U slučaju metode magnetskog praha, feromagnetski prah, prethodno pomiješan s kerozinom i uljem, nanosi se na radni komad. [45]
Metoda proizvodnje proizvoda od feromagnetskog praha
Izum se odnosi na metaluršku prašku, osobito na metode za proizvodnju proizvoda iz feromagnetskog praha. Cilj je pojednostaviti metodu. Feromagnetske prah se prelije na ravnu podlogu od nemagnetskog materijala smještenog na magnet. Materijal tvori sloj za oblikovanje željenog reljefa. Nakon oblikovanja donjeg reljefa izlivena je u rastaljenu leguru Wood. Nakon hlađenja i uklanjanja magneta dobiva se gotovi proizvod željenog oblika. Ova metoda isključuje uporabu modela.
-.Opis izuma I;
H AUTHOROVA CERTIFIKAT
DRŽAVNI ODBOR SSSR-a
O IZUMI I OBJAVLJIVANJU (21) 4032935 / 23-02 (22) 28.02.86 (46) 30.12.88. Bull. 48 (75) DV Sereykite i PV Sereykis (53) 621.762.4.04 (088.8) (56) Potvrda autora SSSR-a br. 39394, cl. U 22 F 3/26, 1934.
Autorska potvrda SSSR-a № 513787, cl. U 22 F 3/26, 1974.
„” SU „” 1447570 A1 (54) Postupak za proizvodnju PROIZVODA feromagnetičnih prahu (57) Izum se odnosi na praškaste metalurgije, naročito na postupke za proizvodnju proizvoda od feromagnetskog praha. Cilj je pojednostaviti način. Feromagnetske prah se prelije na ravnu podlogu od nemagnetskog materijala smještenog na magnet. Materijal tvori sloj za oblikovanje željenog reljefa.
Nakon lijevanja donjeg reljefa izlivena je s rastopljenom legurama Drveta. Nakon hlađenja i uklanjanja magneta dobiva se gotovi proizvod željenog oblika. Ova metoda isključuje uporabu modela.
Sastavio V. Ermachenkov
Urednik L. Pcholinskaya Tehred I. Veres korektor V. Butiaga
Redoslijed 6716 /) 4 Kruženje 741 Pretplata
VNIIPI Državnog odbora SSSR-a za izume i otkrića
113036, Moskva, G - 36, Raushskaya nab., 4/6
Proizvodnja i tiskanje poduzeća, r. Uzhhorod, sv. Dizajn, 4
Izum se odnosi na metaluršku prašku, naročito na metode za izradu reljefnih artikala lijevanjem labavo pakiranog praha i naknadnom impregnacijom.
Cilj izuma je pojednostaviti postupak.
Metoda za proizvodnju predmeta iz feromagnetskog praha je da se dio feromagnetskog praha napuni na ravnom supstratu ne-magnetskog materijala, pri čemu se ispod nje nalazi magnet.
Prašak se zatim oblikuje i impregnira s niskom razlučivom legurama. Prašak pod utjecajem magnetskog polja postaje sličan plastičnom materijalu iz kojeg je moguće oblikovati.
: Iovat različite figure s kompleksnim površinskim reljefom. Impregnacija reljefa u magnetskom polju omogućuje vam da ga popravite i dobijete proizvod.
) Primjer I. Za proizvodnju bas-.k.lezny prah ili male čips nas., ;;; ayut na ravnoj podlozi od mjedi, u koji je smješten magnet. Čestice praška pod utjecajem magnetskog polja privlači podloge i međusobno, tvoreći dovoljno debeli sloj za formiranje Bas željenih dimenzija.
Reljef je oblikovan rukama, kao kod oblikovanja reljefa iz glina. Konveksne i konkavne značajke reljefa dobro su podržane na drugom kraju. Zatim je na površini reljefa postupno izlio leguru
Drvo, na primjer, pri temperaturi taljenja od 90 do 95 ° C, dok se cijela površina ne obloži legurama.
Nakon hlađenja proizvoda, uklonite magnet ispod podloge i izvadite ga s donje strane. Nije impregnirano s legurama drva, čestice praha prolije na podlogu. Kao rezultat toga, dobiva se šuplji reljef.
Primjer 2 Formiran u skladu s Primjerom 1
Radni dio je posut prahom od legure drva i zagrijavan dok se legura ne otapa, bez uklanjanja magneta ispod podloge. Kao što je impregnirana žbuka, dodaje se legura od praha s drvetom. Nakon hlađenja proizvoda
15, magnet je uklonjen i donji reljef je uklonjen iz supstrata. Impregnacija se također može provesti nitro-emajlima, lakim lakovima ili ljepilom.
Metoda omogućuje eliminiranje potrebe za obrascima, lako je implementirati!
Postupak za proizvodnju proizvoda od feromagnetskog praha sadrži zassh25 Ku dijelova praha za oblikovanje i impregnacija sa primjenom magnetskog polja, otlachayui iysya SCI CH.O, radi pojednostavljenja, dijelovi za punjenje praha vrši se na ravnu podlogu postavljenu na magnet a napravljen od nemagnetičnog materijala.
Galerija: Nanomaterials (rubricator)
Magnetni nanopowder. ili kako napraviti magnetsku tekućinu za nekoliko minuta
4. kolovoza 2011
Magnetski nanopowder prikazan je na fotografiji i videu. U svakom zrnu takvih prašaka i stotina milijardi magnetskih nanočestica, sakupljaju se čestice magnetita.
Pokušajmo dobiti magnetsku tekućinu iz praha. Ispunit ćemo ga nepolarnim ugljikovodikom. U ovom slučaju, "otapanje" magnetita će se pojaviti u očima. Je li moguće? Je li moguće otopiti željezo ili isti magnetit, na primjer, u kerozinu? Moguće je ako magnetit stabilizira surfaktant. Proces "otapanja" praha miješanjem traje nekoliko minuta...
Magnetna tekućina je spremna.
S danom znanja i općenito.
Čestitamo 1. rujna! S danom znanja, drugovi i gospodo! I pustiti da put od tame do svjetlosti bude lagan i sretan za vas!
Nanosustavi: fizika, kemija, matematika (2018, Vol. 9, No. 4)
Novo izdanje časopisa Nanosystems: Physics, Chemistry, Mathematics objavljeno je. Da biste se upoznali sa svojim sadržajem, a također i za preuzimanje potrebnih članaka, možete se obratiti na adresu: http://nanojournal.ifmo.ru/articles/volume9/9-4
Tamo možete preuzeti čitav broj časopisa.
Ruski-njemački tjedan mladog znanstvenika u Kazanu
Od 10. do 13. rujna, njemačka akademska služba za razmjenu (DAAD) i Fondacija za istraživanje njemački (DFG) pod pokroviteljstvom njemačke doma znanost i inovacije (DWIH) drže zajedno s Kazan National Research Tehnološkom Institutu nazvan po Tupolev (KAI) i ruski-njemački institut za nove tehnologije (GRIAT) već su osmi tjedan mladog znanstvenika na temu "Skladištenje i pretvorba kemijske energije".
Expert: Sastojci su spremni za početak reakcije
Vera Kolerova
Kemija s malom tonažom još uvijek ne podržava posao i vladu. Prva ne ide na ovaj sektor zbog velikih investicija i dugih razdoblja povrata. Vlada je usvojila samo putokaz za razvoj ovog podsektora. No, postoje i preduvjeti za njezin uspon. Važno je ne propustiti trenutak.
Optički život disulfidnih nanocjevčica
A.Yu. Polyakov, E. A. Gudilin
Nedavno dobiveni eksperimentalni rezultati omogućuju nam da uzmemo u obzir nanocijevi od volfram disulfida kao osnove za nove fotonske uređaje, elemente optičkih sklopova. Osim toga, poznavanje nebitnih optičkih značajki tih nanostruktura omogućit će nam svježi pogled na svojstva kompozita plazmona zlatnih i srebrnih nanočestica s disulfidnim nanocjevčicama.
Nanomateriali u nuklearnoj tehnologiji
Tananaev IG
Danas je aktivan razvoj nuklearnih tehnologija globalni trend povezan s osiguravanjem održivog razvoja svjetske zajednice. Rješavanjem energetskih problema izgradnjom novih nuklearnih elektrana, formiranjem personalizirane high-tech medicine kroz uvođenje nuklearne medicine, razvoj arktika i vanjskog prostora temelj su nuklearne tehnologije, a da ne spominjemo osiguranje nacionalne sigurnosti i održavanje ravnopravnosti nuklearnog oružja.
magnetske tekućine
# 1 Piazar
# 2 khatru
Plazar (danas, 13:40) napisao je:
# 3 realsystem
Post uređuje realsystem: prije 1 sat
# 4 gruzdev_f
# 5 Aiganer
- Grad: Krasnodarski teritorij.
- Ime: Aleksija
# 6 Gideon
- Grad: straingers u ku
- Ime: Rabbi
# 7 Gideon
- Grad: straingers u ku
- Ime: Rabbi
# 8 Aiganer
- Grad: Krasnodarski teritorij.
- Ime: Aleksija
# 9 Dimon Hell
Poruka urednika Dimona Hell: 15. kolovoz 2011 - 17:25
# 10 gruzdev_f
# 11 OPTON
# 12 Sm-civvy
# 13 Dimon Hell
# 14 yukukeng
# 15 Aiganer
- Grad: Krasnodarski teritorij.
- Ime: Aleksija
Post uređuje Awesome Lee: 16. kolovoz 2011. - 01:05
mat, 3 dana PO
Ecowatt: Searle Generator, izgradnja i proizvodni proces
Dizajn i proizvodni proces
Svrha ovog izvješća je da reproducira eksperimentalni rad koji je J.Serl proveo između 1946. i 1956. godine, uključujući geometriju, materijale i tehnologiju izrade generatora Searl-effect generatora (SEG).
Sljedeće su informacije dobivene kao rezultat osobnih kontakata autora s tvrtkom Searle i treba ih se smatrati preliminarnim podacima, jer daljnja istraživanja i poboljšanja mogu uzrokovati promjene i dopune sadržaja.
SEG se sastoji od glavnog pogonskog elementa, nazvanog Gyro-Cell (GC, prsten), i, ovisno o namjeni, zavojnice za generiranje struje ili osovine za prijenos mehaničkog rada. Prsten se također može koristiti kao visokonaponski izvor. Druga važna svojstva prstena je sposobnost levitacije.
Generator se može smatrati električnim motorom koji se sastoji samo od permanentnih magneta cilindričnog oblika i nepokretnog prstena. Slika 1 prikazuje generator najjednostavnijeg oblika, koji se sastoji od stacionarnog magneta za prsten, nazvan podnožje i brojni cilindrični magneti ili valjci.
Tijekom rada, svaki valjak rotira oko svoje osi i istodobno rotira oko baze na takav način da fiksna točka na bočnoj površini valjka opisuje cikloid s cijelim brojem latica, kao što je prikazano crtkanom linijom na slici 2.
Mjerenja su pokazala da postoji električni potencijal u radijalnom smjeru. Baza se naplaćuje pozitivno, a valjci su negativni.
U principu, generator ne treba nikakve armature za održavanje mehaničke cjelovitosti, jer se valjci privlače prstenu. Međutim, kod korištenja generatora za mehanički rad, moraju se koristiti osovine za prijenos zakretnog momenta. Štoviše, ako je generator montiran u kućištu, valjci bi trebali biti malo kraći od visine baze kako bi se spriječilo dodirivanje kućišta ili drugih dijelova.
U radu se stvaraju praznine uslijed elektromagnetskih interakcija između prstena i valjaka, sprječavajući mehanički i galvanski kontakt između baze i valjaka i smanjujući trenje na beznačajnu količinu.
Eksperimenti su pokazali da je izlazna snaga povećava s brojem valjaka i kako bi se postigla glatka i pouzdan odnos vrtnje promjera baze prema promjeru valjka mora biti pozitivan broj veći od 12. Eksperimenti su također pokazali da pukotine između susjednih valjaka treba biti jednak promjer valjka, kao što je prikazano na slici 1.
Složenija konfiguracija može se stvoriti dodavanjem dodatnih odjeljaka koji se sastoje od glavnog prstena i odgovarajućih valjaka.
Pokusi također pokazuju da bi za stabilan rad svih sekcija trebala biti iste mase.
KONFIGURIRANJE MAGNETSKIH PODRUČJA
Kao posljedica toga, proces magnetizacije zajedničkog konstante i magnetnog polja, svaki magnet postaje karakteristični magnetski uzorak, koji se nalazi na dva prstenasta kolosijeka i sastoji se od više sjeverni i južni pol, kao što je prikazano na slici 4.
Mjerenja su pokazala da su polovi ravnomjerno raspoređeni oko 1 mm. Također je utvrđeno da gustoća polova po jedinici duljine kruga mora biti konstantna, karakteristična za određeni generator, po količini.
gdje je N (p) broj polova na stazi baze, N (r) je broj polova na kolutu valjka.
Dodatno, udaljenost između dvaju kolosijeka baze i valjaka bi trebala biti jednaka ovom generatoru.
Staze polova omogućuju automatsko prebacivanje i time stvaraju okretni moment. Kako se to točno postiže, još uvijek nije jasno i zahtijeva daljnja istraživanja. Izvor energije je također nepoznat. Također, u budućnosti treba uspostaviti precizne matematičke odnose između izlazne snage, brzine, oblika i mehaničkih i elektromagnetskih svojstava materijala.
Magneti korišteni u izvornim eksperimentima napravljeni su od mješavine dviju vrsta feromagnetičkih prašaka kupljenih u SAD-u. Kemijska analiza provedena je iz jednog od tih magneta, koji još postoji, a u njemu su pronađene sljedeće komponente:
Spektar je prikazan na slici 5.
PRIKLJUČCI INDUKTIVNOSTI
Ako je Searle generator dizajniran za generiranje struje, mora biti povezano nekoliko zavojnica. Nalaze se na C-obliku jezgri od mekog (švedskog) čelika s visokom magnetskom propusnošću. Broj okreta i promjer žice ovisi o svrsi. Slika 6 prikazuje približan dizajn.
Dijagram 7 prikazuje glavne faze procesa proizvodnje magneta.
1. Magnetski materijali i sredstva za vezanje. preskočio u izvorniku. ] da su sirovine jeftinije i učinkovitije od onih koje koristi Searle. Nije isključena mogućnost da druga veziva mogu poboljšati karakteristike uređaja.
2. Vaganje. Glavni uvjet za proizvodnju kvalitetnog magneta je promatranje omjera količine svake tvari u feromagnetskom prahu. Taj je omjer odabran eksperimentalno.
Istina, danas je teško uspostaviti sastav koji koristi Searl. U kombinaciji s novim magnetskim materijalima i poboljšanom geometrijom generatora, ovo je široko područje primjene istraživačkih napora.
Važno je da količina veziva bude što je moguće manja kako bi se postigla maksimalna gustoća magneta. Međutim, sasvim je moguće da vezivo aktivno sudjeluje u stvaranju Searl efekta. Na primjer, dielektrična svojstva vezivne komponente mogu imati značajnu ulogu u elektromagnetskoj interakciji dijelova generatora.
3. Miješanje. Ovo je važan proces na čijoj temeljitosti ovisi homogenost i snaga konačnog proizvoda. Visoka homogenost može se postići puhanjem smjese turbulentnim protokom zraka.
Eksperimentalno je utvrđeno da se najbolji rezultat postiže ako su svi elementi istog generatora izrađeni iz istog dijela komponenata.
4. Formiranje. U postupku oblikovanja, spoj koji se sastoji od feromagnetskog praha i termoplastičnog veziva se preša i istovremeno grije. Slika 8 prikazuje napravu koja se koristi za izradu praznina - valjaka i prstenova, do sada unagnetiziranih. Prilikom izrade velikih prstenova (promjera veće od 30 cm) možete ih izraditi iz nekoliko segmenata koji su kasnije spojeni.
Dolje navedeni podaci trebali bi se smatrati indikativnim. Specifični uvjeti se odabiru empirijski za maksimalni efekt Searl.
1. Tlak: 200-400 bar.
2. Temperatura: 150-200 stupnjeva C.
3. Vrijeme oblikovanja: ne manje od 20 minuta.
Prije uklanjanja pritiska, radni dio mora se ohladiti.
5. Obrada. Ova faza može se isključiti ako se vaganje i oblikovanje vrše pažljivo. Međutim, možda će biti potrebno polirati cilindrične površine prstena i valjaka.
6. Kontrolirajte veličinu i čistoću površina.
7. Magnetizacija. Valjci i prsten magnetiziraju se zasebno stavljajući ih u kombinirano magnetsko polje, sastavljeno od konstantne i izmjenične struje, a provodi se u jednom ciklusu uključivanja i isključivanja struje. Slika 9 prikazuje instalaciju za magnetizaciju.
Ključ služi za istovremenu opskrbu DC i AC. Slika 10 prikazuje ovisnost ukupne snage magnetomotora na vrijeme.
Magnetska zavojnica sastoji se od dva namota. Prvi je dizajniran za izravnu struju i sadrži oko 200 zavoja izolirane bakrene žice. Druga je rana od goleme bakrene žice na vrhu prve i sadrži oko 10 zavoja. Slika 11 prikazuje zavojnice u odjeljku i prikazane su dimenzije.
- konstantna struja od 150 do 180 A
- izmjenična struja (nepoznata)
8. Svrha ove kontrole je provjeriti prisutnost i ispravno postavljanje dviju polova. Mjerenja se mogu izvesti pomoću mjerača gustoće magnetskog toka i seta referentnih magneta.
9. Postupak montaže ovisi o odredištu. Ako je generator dizajniran za rad kao motor, mora biti montiran unutar kućišta i spojen na osovinu. Ako se kao elektrogenerator - onda bi elektromagneti trebali biti montirani.
Oprema koju koristi Searle.
Pritisnite ručno. Nema dostupnih podataka. Koristi se za izradu praznina.
DC svitak. Sadrži oko 200 zavoja izolirane žice izolirane toplinom. Izvorno se koristi za demagnetiziranje turbina i generatora.
AC spirala. Sastoji se od 5-10 okretaja bakrene žice na DC obruči.
Prekidač. Dvostruka, ručna radnja.
DC izvor napajanja. Westinghouse 415V, 3-fazni, 50 Hz, živa ispravljač. Trenutačna čvrstoća iznosi 180 A, napon je nepoznat.
Izvor napajanja. Generator signala Marconi tip TF867, izlazni napon 0.4 μV - 4 V, unutarnji otpor 75 Ohm.
Sveučilište u Sussexu
Tehnički fakultet
Ruski portal o alternativnoj energiji i eko tehnologiji
Ferromagnetski prašak
Priprava metanola
Da bi se poboljšale antidantska svojstva, metanol je korišten od 1980-ih, kao dodatak od 15% benzinima niske razine.
Kratke informacije o metanolu. Metanol, metil alkohol, drvo alkohol, karbinol, CH3OH - jednostavni alifatski alkohol, bezbojna tekućina uz blagi miris podsjeća etilnog alkohola. Vrelište je + 64,5 ° C, točka smrzavanja je -97,8 ° C, a gustoća je 792 g / l. Granice eksplozivnih koncentracija u zraku su 6,7-36% volumena. Oktanski broj veći od 110. temperature paljenja 467 ° C, toplina izgaranja 24000 kJ / kg - manjeg od benzina (44000 kJ / kg), tako da je metanol brzina protoka (u litrama) veća od približno dva puta. Budući da se gorivo koristi u trkaćim automobilima, na primjer u "Formula-1".
METIL ALKOHOL se miješa u bilo kojoj koncentraciji s vodom, organskim otapalima i IUDOVIT, pijan 30 ml metanola može biti smrt, osim ako se ne poduzmu hitne mjere! Pare su također otrovne!
Tradicionalno, metanol je dobiven sublimacijom drveta. No, obećavajući način dobivanja metanola - od prirodnog plina. Kasnije, kako se ta tehnologija poboljšava, mogući su drugi izvori sirovina, na primjer biomasa (gnoj). Metode proizvodnje metanola u industriji još nisu dovoljno učinkovite da koriste metanol kao gorivo, ali u nadolazećim desetljećima cijena nafte će porasti i situacija se može promijeniti u korist alkohola (osobito kod korištenja gorivih ćelija vozila). Kao što znate, prirodni plin je gotovo 100% metan-CH4. Ni u kom slučaju se ne smije zbuniti s propano-butanskim balonskim plinom, potonji je produkt pucanja na ulje i koristi se izravno kao gorivo za automobile. Međutim, to čine mnogi vozači, instalirajući odgovarajuću opremu. Kada koristite metanol, nije potrebna dodatna oprema. Detaljno ćemo opisati kako se, koristeći metanol kao gorivo, moguće znatno povećati snagu motora. U međuvremenu ćemo samo reći da se to postiže povećanjem promjera glavnog mlaza ili smanjenjem količine zraka u mješavini goriva. Metan u nepotpunoj oksidaciji postaje ugljični monoksid i vodik, ova reakcija je sljedeća: 2CH4 + 02-2CO + 4H2 + 16,1 kcal. Jednostavniji postupak provodi se reakcijom konverzije metana / vodene pare: CH4 + H20-> CO + 3H2-49kcal. U prvoj jednadžbi postoji +16.1 kcal. To znači da reakcija nastavlja s otpuštanjem topline. U drugom - s apsorpcijom. Ipak, usredotočit ćemo se na drugu metodu dobivanja ugljičnog monoksida i vodika. S ove dvije komponente metanol se može izravno sintetizirati. Reakcija se odvija prema slijedećoj formuli: CO + 2H2CH30H.
Izmjenjivači topline obično se sastoje od cijevi okruženih rashladnim medijem. U svakodnevnom životu zovu se "zavojnice". Za tekućine s visokom toplinskom vodljivošću takav izmjenjivač topline može biti prihvatljiv. Ali sa situacijom plina potpuno je drugačija. Činjenica je da se pri malim brzinama protok plina pomiče laminarno i praktički ne izmjenjuje toplinu s okolinom. Pogledajte dim koji se diže iz cigarete. Ovaj tanak cijev dima je laminarni protok. Činjenica. da dim raste, govori o toplini. A činjenica da ostaje čvrsta štapića visine do visine od 20 cm ukazuje na to da zadržava toplinu. To jest, na toj udaljenosti čak i pri vrlo niskim brzinama, protok plina nema vremena da se ohladi, kako bi izmjerio toplinu zrakom. To je zbog laminarnog toka da plin izmjenjivači topline moraju biti konstruirani nezgrapan. Unutar svojih cijevi postoje "skice" koje čak i na desetke metara praktički ne daju izmjenu topline. Poznato je onima koji su ikada vozili mjesečevu svjetlost. (Svaki eksperiment je koristan!) Dugo, intenzivno ohlađenu cijev, iz njega izlazi kondenzat, ali nužno i pare. Stoga prijenos topline nije dovoljno učinkovit. Problem, međutim, ima rješenja i može biti jednostavna. Napunite cijev, na primjer, s bakrenim prahom (vidi sliku 1). Za kapacitet od 10 l / h, izmjenjivač topline može biti dugačak 600 mm, a za 200 l / h 200 mm i h - 20 mm za 3 l / h. Veličina čestica može varirati, optimalno negdje u rasponu od 0,5-1 mm. S obzirom na zadatke izmjene topline, materijal trupa može biti željezo, bakar i aluminij, materijal za punjenje - bakar, aluminij - koji postoji.
U postojećim procesima kemijskih plinova, uobičajeni katalizator odlazi u granule prilično velike veličine od 10 do 30 mm. Kontaktno područje plina s takvim kugli je tisućama puta manje nego da smo koristili čestica u 1-1000 mikrona. Ali tada je prohodnost plina vrlo teška. Osim toga, najmanji čestice katalizatora uskoro će propasti zbog površinske kontaminacije. Našli smo način da se poveća kontaktno područje plina sa katalizatorom, smanjujući njegovu prohodnost u reaktoru, kontinuirano i istovremeno očistiti tzv „trovanje” katalizatora. Ovo je učinjeno na sljedeći način. Katalizator prah se miješa s feromagnetskih čestica, - željezo ili ferit prah, koji se mogu dobiti dijeljenjem magneti defektnim zvučnika (prim.- feriti gube magnetska svojstva na temperaturama iznad 150 stupnjeva C), kao i feriti vrlo kruta tvar - to je njihov korisno svojstvo korisno u budućnosti (pročitajte u nastavku - ne dodavajte specifično abrazivni prah).
Kada se uključi izmjenična struja, namotaji se izmjenjuju naizmjenično na frekvenciji od 50 Hz. Istodobno, feromagnetski prašak kontinuirano stiže i širi katalizator, osiguravajući pulsiranje propusnosti plina. Ukoliko uključujemo elektromagnete u trofaznu mrežu (vidi sliku 4), tada je u tom slučaju osigurana kompresivna pulsacija kompresije, i kao rezultat, plin kontinuirano će se kontinuirati u uzdužnom smjeru naprijed. Dakle, sustav radi kao pumpa. U isto vrijeme - opetovano miješanje plina, stlačivanje i širenje i povećanje intenziteta procesa za tisuću puta na katalizatoru. Paralelno, čestice katalizatora utrljaju jedna protiv druge i feritni abrazivni prah, što dovodi do njihovog čišćenja iz zagađivača.
Nedostatak ovog reaktora - povećana otpornost na protok plina - uklanja se izmjeničnom zbijanju - oslobađanje čestica unutar jednoličnih neparnih zavojnica. Jedan važan detalj: potrebno je izolirati zavojnice iz posude reaktora. S tim u svezi, kao i iz praktičnih razloga, autor stranice napravio je sljedeće promjene (vidi desno):
Od svinje (bronce ili mesinga) promjera 50 mm izrezali smo reaktorsku posudu. Dimenzije se mogu poduzeti kao i prije - 160 mm ukupne duljine, radni reaktor duljine oko 140 mm, iznutra. promjer 33 mm, debljina stijenke oko 5,8 mm, tj. vanjski promjer 50 mm i istog promjera - čepova, njihova debljina i 20 mm, na svakoj navojem M36h1,0mm i 10 mm duga. Sve to mora biti učinjeno iz istog materijala! Po izradi su umetnute u rupe, a zavareni su jedan prijelaz montaže ili veznog bešavne čelične cijevi s unutarnjim promjerom od 6. 8mm i debljine stjenke od oko 2 mm. Ovaj dizajn je potrebno izolirati izvana lima azbesta i podijeliti cijelu dužinu u četiri dijela kroz pet pregrada, također izrezati iz lista azbesta. Popraviti pregrade - mogu biti dlake silikat ljepila, nakon sušenja namatavaetsya bakrene žice (d = 0,15 mm) na svakom dijelu. Otpor mjeren pomoću ohmmetara za svaki odjeljak trebao bi biti oko 1200_Ohm. Namota vlyuchaet shema Slika 3 preko regulatora napona (npr laboratorij transformator - LATR) kako bi se spriječilo pregrijavanje namota, moraju se ohladi, to može biti određen pod namotaja promjera staklenih cijevi 6. 8mm, moguće prisilno hlađenje zraka zavojnice uz kontrolu temperature unutar reaktor.
SINTEZA-GAS je smjesa H2 i CO, potrebnih za proizvodnju metanola. Stoga ćemo prvo razmotriti tehnologiju sinteznog plina. Tradicionalne metode za proizvodnju CO i H2 iz metan (CH4), da se sastoje metana se miješa s parom i u zagrijanom stanju dovodi se u reaktor, pri čemu se para-metan smjesa se dodaje u dozirane količine kisika. Dolaze do slijedećih reakcija: [1] CH4 + 202 CO2 + 2H20 + 890 kJ;
[2] S4 + Н20 СО + ЗН2 - 206kJ;
[3] S4 + S2 2 + SU - 248 kJ;
[4] 2H2 + 02 2H20 + 484 kJ;
[5] S2 + Н2 СО + Н20 - 41,2 kJ.
Kao što se može vidjeti, neke endotermne reakcije - s apsorpcijom topline - i nekim egzotermnim - s izlučivanjem. Naš je zadatak stvoriti ravnotežu tako da reakcije nastaju kontroliranim oslobađanjem topline. Dakle, u početku je potrebna dozirana smjesa H20 i CH4. Tradicionalne metode provođenja ovog procesa su složene i glomazne. Mi ćemo zasititi metan s vodenom parom prolazeći mjehurića plina kroz zagrijava na 100 stupnjeva Celzija vode i mjehurića aktivno slomljena, mjesto na putu čvrstog ferita čestice veličine 1-2 mm. Ali u toj masi, prije ili kasnije, mjehurići pronalaze svoj put, a zatim, praktički bez prekida, prolaze kroz formirani kanal. Kako bi se to spriječilo, stavljali smo feritne čestice i komoru za miješanje u solenoid s AC napajanjem. Ovo je bitna razlika između našeg disperzanta (vidi sliku 5). Pod utjecajem vibracija ferit čestica u pulsirajuće magnetsko polje stalno razbijanje mjehurića metana, kompliciran cik-cak put i zasićen vodenom parom. Nikako ne elektromagnetni stroge zahtjeve kao što je powered by Latro ili prigušivanje (dostupno na tržištu). Podešavanje napona na solenoid je potreban da bi se, mijenjanje magnetskog polja, a mijenja stupanj zasićenja metana i vodene pare. Svrha ovih promjena bit će raspravljena u daljnjem tekstu. Broj zavoja u zavojnici može biti od 500 do 1000. Promjer žice iznosi 0,1-0,3 mm. Disperzantna cijev se preuzima iz ne-feromagnetskog metala, pa će se zagrijavati u izmjeničnim magnetskim poljem. Osim toga, i metan ulazi u grijanu vodu. Dakle, poseban grijač nije potrebna za vodu (prim.- zabluda! Voda prethodno biti zagrijana do kuhati, na primjer plinski grijač, inače ne dobivaju potrebnu količinu vodene pare). Više zahtjeva spremnik za hranjenje vode jer neprekidno konzumira u formiranju para-metan smjese, za tu svrhu prikladnom cisterne od standardne WC školjku, čija drenažu rupa zatvorena čelična ploča sa zavarenom izboj, kraj cijevi umetnuta u sredstva za dispergiranje, a savija se na 180 ° (vidi sliku 5), to se radi u svrhu sigurnosti, kako bi se isključila ulazak metana u spremnik.
Gotova smjesa pare-metana zagrijava se na temperaturu od 550 do 600 stupnjeva u HEAT EXCHANGER. Uređaj izmjenjivača topline (Slika 6) već je opisan gore dovoljno detaljno (vidi sliku 1). Stoga dajemo samo doradu dimenzija. Izmjenjivač topline izrađen je od nehrđajućeg čelika, nužno je pivo u okruženju inertnog plina. Cijevi od nehrđajućeg čelika učvršćene su tijelu samo zavarivanjem. Punilo izmjenjivača topline izrađeno je od 1-2 mm keramičkih čestica. To može biti, na primjer, zdrobljena porculanska jela. Potrebno je ispuniti spremnik dovoljno čvrsto, uz obvezno drmanje. Moguća pogreška: ako je izmjenjivač topline nedovoljno ispunjen česticama keramike, plin će pronaći svoj put, a strujanja će biti laminarna, jer se izmjena topline pogoršava.
UPOZORENJE: SVE SUSTAV MORAJU SEALIST. Nema propuštanja! U izmjenjivaču topline 3.2 (vidi sliku 10), temperature su visoke! Ne upotrebljavaju se brtve - samo argonsko zavarivanje.
Pretvarač se sastoji od mješača kisika-para-metana i reakcijskih katalizatora. Općenito, reakcija nastavlja s oslobađanjem topline. Međutim, u našem slučaju, u procesu rada na opskrbu cijevi nose grijanje jer pružamo reformiranja metana reakcijom [2]: CH4 + H2O CO + Zn2 - 206 kJ, s gubitkom topline, a time i potrebno je dostaviti toplinu u konverter. Da bismo to učinili, prolazimo plin-metanski plin kroz cijevi koje grije plamenik. Pretvarač radi kako slijedi:
Mješavina parom-metana ulazi u komoru u kojoj su zavarene nehrđajuće čelične cijevi. Broj cijevi može biti od 5 do 20, ovisno o željenoj izvedbi pretvarača. Prostor gornje komore mora nužno biti gusto nabuban od grubog pijeska ili smrvljene keramike ili mrvica od nehrđajućeg čelika, veličine čestica je 0,5-1,5 mm. To je neophodno za bolje miješanje plinova, i što je najvažnije - za usporavanje plamena. Kada se zrak miješa s vrućim metanom, može doći do požara. Stoga, u gornjoj komori, pakiranje se provodi uz obvezno tresenje i punjenje. Cijevi i sabirna komora (na slici 7 - niže) upravo se pakiraju česticama koje sadrže oksid katalizatora-nikla.
Maseni udio nikla u katalizatoru prilikom ponovnog izračuna na NiO trebao bi biti najmanje 7,5 ± 1,5%. Preostali sadržaj metana u pretvorbi prirodnog plina s parom (parna: plin = 2: 1) pri temperaturi od 500 ° do 38,5% i pri 800 ° - ne više od 1,5%. Maseni udio "štetnog" sumpora u smislu SZZ ne smije biti veći od 0,005%.
Moguće je proizvesti takav katalizator (ali bolje je pronaći gotove, industrijske katalizatore). Da biste to učinili, potrebno je kalcinirati čestice nikla u zraku. Ako nema čistog nikla, onda se može pripremiti od novčića koji sadrže nikal koji sadrži 10-15-20 denara USSR-a. Izbrišite ih na grubom abrazivnom kotaču ili malom rezaču. Dopuštena je kontakt s abrazivnim sredstvom. Dobiveni prah je kalciniran i miješan u omjeru od 1/3 volumena praha s 2/3 volumena mljevene keramike (0,5 mm) ili čistog pijeska.
Jaz između gornjih dijelova cijevi napunjen je za 10 cm sa svim visokotemperaturnim toplinskim izolatorom. To se radi kako ne bi pregrijala gornju komoru. Postoji jednostavan način da se dobije takav izolator topline. Uobičajena klerikalna silikatna ljepila se pomiješaju s 10-15% po masi finih krede ili talka ili gline. Dobro promiješajte. Ulijte smjesu u tanak sloj i odmah se cauterize s lampa blowtorch. Voda koja je kuhala u ljepilu tvori bijelu masu poput pumice. Kad se ohladi, nanositi sloj ljepila s njom na kredu i ponovno ga tretirati plamenom. I tako ponovite sve dok ne dobijete potrebni sloj toplinske izolacije. Nakon zatvaranja sklopa pretvarača se nalazi u čeličnoj kutiji, koja je potrebna za izoliranje materijala podnijeti temperature do 1000 stupnjeva, na primjer, azbest. Plamenici tipa ubrizgavanja mogu biti bilo koji, od 5 komada do 8. Što više jesu, to je homogeniji grijanje. Također je moguće koristiti sustav koji koristi jedan plamenik. Njegov plamen ima nekoliko izlaza kroz rupe u cijevi. Plinski plamenici komercijalno su dostupni, na primjer, oni koji se koriste za obradu skijanja. Na raspolaganju su i plinske lampe za lemljenje, tako da dajemo samo opći pregled. Plamenici treba biti spojen paralelno i prilagoditi standardni plinski ventil, npr plinski štednjak, ali je bolje da se automatski regulator plinskih peći za domaćinstvo - skupo, ali je pouzdan i jednostavan za korištenje - to se može podesiti željenu temperaturu unutar pretvarača reaktoru, čime se povećava stupanj autonomije instalacije kao cjeline.
Potreba za zrak (kisik) u konverter s obzirom na činjenicu da je u skladu s reakcijom [5] vodika biti apsorbirana uz razvijanje CO, čime se povećava količina ugljičnog monoksida u omjerima CO: H2 == 1: 2, tj mol (volumena) vodika moraju biti dvostruko veće količine ugljičnog monoksida (prim.- prisustvu viška zraka će rezultirati u sintezi nusproizvoda - kiselina, viših alkohola - „votke” i drugih štetnih sastojaka). No pojavljivanje CO2 dolazi kroz reakciju [1] uz otpuštanje velike količine topline. Stoga, na početku procesa kompresora ne uključujemo vijak i držimo ga odvojenim. Zrak nije poslužen. A kao komora za grijanje i uključivanje cjelokupnog sustava postupno umetanje i uvrtanja vijka kompresor tlaka ventil da se poveća protok zraka, dok smanjenje plamena plamenika kontrola se vrši od broja vodika suviška na izlazu iz metanola kondenzatora (izmjenjivač topline 3 i 3.1) kroz (13 cm, 10 cm), rezajući ga. Fitilj za sintezu sagorijevanje višak plina je 8 mm od duljine cijevi 100 mm, napunjena s bakrene žice preko cijele dužine, - da plamen ulazi se u spremnik s metanolom. Rastavili smo sve jedinice jedinice za proizvodnju metanola. Kao što je jasno iz gore navedenog, cijeli sustav se sastoji od dvije glavne komponente: pretvarač za generiranje sintetski plin (metan konverzije) i metanol sintetizatora. Sintetizator (katalitička pumpa, vidi sliku 2) opisano je prilično dobro iznad. Jedino što treba dodati je potreba za postavljanjem izolatora topline između cijevi i zavojnice. Kako izraditi izolator topline, izvijestili smo pri opisu proizvodnje konvertera (vidi sliku 7).
Nekoliko savjeta. Katalizatori se mogu pripraviti kalcinkcijom praškastih metala u zraku. Mjerenje temperature može se provesti uz pomoć toplinskih indikacija, koje su sada vrlo česte. Mjerenje treba provoditi na ulaznim i izlaznim cijevima. Ako toplinska boja nije dovoljna, možete napraviti legu-olovo-cink legu. Pod određenim eksperimentalnim omjerima miješanja imat će potrebna temperatura taljenja. Primjenom dobivenih legura na cijevi i nakon njihova taljenja moguće je kontrolirati temperaturu s nekom pogreškom. Ako ne spriječiti nastanak plina džepova (tj potpuno ispunjen sve šupljine koje odgovaraju pijesak) ako popravak curenja, i što je najvažnije - pravovremeno i ravnomjerno osvijetljene fitilj (11), instalacija je potpuno sigurna. Odabir katalizatora može povećati toplinsku učinkovitost, povećavati postotak prinosa metanola. Da bi se postigao optimalan, ovdje su potrebni eksperimenti. Održavaju se u mnogim institucijama različitih zemalja. U Rusiji takvi istraživački instituti uključuju, na primjer, GIAP (Državni zavod za industrijsku proizvodnju dušika). Treba imati na umu da je proizvodnja metanola iz prirodnog plina u kompaktnim instalacijama novi posao, a mnogi procesi nisu dovoljno proučeni. Istodobno, metanol - jedan od ekoloških i gotovo idealnih goriva. I, što je najvažnije, uzimajući ga temelji se na beskrajnim i obnovljivim izvorima - metanu.
Na temelju materijala autora-izumitelja G.Vaks.